TINTA PÓ

Explicando de uma forma muito simplista, tinta em pó é uma tinta muito parecida com as tintas convencionais , só que em vez de estar na forma líquida, estão na forma sólida como um açúcar misturado com chocolate em pó, não contendo solvente, e são geralmente aplicadas por um processo de pintura eletrostático e secado posteriormente em uma estufa, onde aquele pó que foi aplicado na peça se funde, reagindo, formando assim uma película que recobrirá toda a peça a ser pintada, da mesma forma que aquele açúcar com chocolate em pó fosse jogado em uma chapa quente ele se derreteria, e depois de resfriado ele se solidificaria novamente. Vale salientar que entre o açúcar e o chocolate existe apenas uma mistura física, mas entre os componentes da tinta em pó existe uma reação química
Sendo mais técnico, a aplicação de Tintas em Pó é um método moderno de obtenção de acabamentos decorativos e protetivos em uma grande variedade de materiais e produtos, que são usados tanto pelas indústrias quanto pelos consumidores.

A Tinta em Pó usada nesse processo é uma mistura homogênea de cargas minerais, pigmentos e resinas na forma sólida , moída em partículas finas que, através de um equipamento especial - pistola eletrostática - são misturadas com o ar e carregadas eletricamente. Essas partículas carregadas aderem à superfície a ser pintada , superfície esta que deve estar devidamente aterrada , num processo muito semelhante ao pó que adere à tela da televisão ou do computador. As partículas de Tinta em Pó ,que permanecem aderidas à peça por carga estática, são em seguida aquecidas e fundidas num revestimento contínuo em um forno ou estufa. Quando a tinta se funde, os componentes químicos desta tinta, no caso as resinas, reagem entre si, formando um filme .O resultado é um acabamento uniforme de alta qualidade, atraente e durável.

Tintas em Pó são, atualmente, a tecnologia de acabamento de maior crescimento no mundo.

Onde as Tintas em Pó são usadas?

Hoje em dia centenas de diferentes produtos são revestidos com Tintas em Pó.

Indústrias de eletrodomésticos utilizam Tintas em Pó na pintura das superfícies externas e de componentes de geladeiras e freezers, condicionadores de ar, aspiradores de pó, lavadoras de louça e roupa, secadoras, aquecedores de água e no interior de fornos de microondas.

As indústrias automobilísticas, de motocicletas e de autopartes utilizam Tintas em Pó para a pintura de rodas de aço e de liga leve, maçanetas, molas de aço, peças dos sistemas de freios e de suspensão, limpadores de pára-brisas, pequenas peças de acabamento, racks, chassis de caminhões e ônibus, radiadores, filtros de ar e de óleo, várias peças do motor e mesmo faróis. Já existem Tintas em Pó utilizadas como primer automotivo em cabinas de caminhões e como vernizes topcoat (acabamento) na indústria de motocicletas.

Tintas em Pó são utilizadas pelo setor de construção civil na pintura de esquadrias de alumínio para janelas e portas, em grandes fachadas de aço laminado, em maçanetas de portas, luminárias, telhas de aço e estruturas de telhados.

Há também um sem-número de outras aplicações onde se utilizam tintas em pó: quadros e peças de bicicletas, extintores de incêndio, antenas miniparabólicas, componentes elétricos, máquinas e implementos agrícolas, equipamentos e pesos de musculação, gôndolas e prateleiras de supermercados, balcões frigoríficos, equipamentos de dentistas, máquinas de refrigerantes tipo vending machine, móveis de escritório, camas, cadeiras e móveis de aço tubular, gabinetes de computador, carrinhos de bebê e cercados, móveis de jardim, cestos de lixo e bancos para shopping centers, grandes painéis de controle elétrico, caixas de ferramentas, balanças de banheiro, torneiras e metais sanitários banhados a ouro, oleodutos, gasodutos e tubulações de gás de rua, telefones públicos e mais centenas de aplicações, das mais corriqueiras às mais exóticas.

• Tintas em Pó produzem um acabamento atraente que se caracteriza por uma excelente resistência à corrosão, ao calor, impacto, abrasão intemperismo e extremos de calor ou frio. As possibilidades de coloração e acabamento são virtualmente ilimitadas, podendo apresentar acabamentos de alto, médio ou baixo brilho, efeitos metálicos, perolados, transparentes e mesmo incolores. Acabamentos texturizados, microtexturizados e enrugados nos mais diversos brilhos são utilizados para embelezar peças e esconder pequenas imperfeições - por exemplo, algumas marcas de fundição. Tintas em Pó podem ser formuladas para a aplicação em baixa ou alta camada, de acordo com a finalidade desejada
• É menos agressiva ao meio-ambiente - Tintas líqüidas requerem uso de solventes. Esses solventes necessitam de sistemas de exaustão, filtragem e recuperação para reduzir a emissão de compostos orgânicos voláteis (os chamados VOC´s). Tintas em Pó não contém solventes, e portanto emitem quantidades ínfimas desses compostos orgânicos voláteis (quando emitem). O ar da cabine de aplicação pode ser retornado ao ambiente com segurança, tornando o processo de aplicação de Tintas em Pó uma alternativa de acabamento mais limpa e segura.
• Como o pó aplicado é seco, até cerca de 98 % do overspray (o pó que não se fixa na peça a ser aplicada) pode ser recuperada e reutilizada. O resíduo final gerado é muito pequeno, e pode ser fácil e economicamente descartado. Podemos afirmar então que na tinta em pó tudo que se aplica, fica. Nas tintas convencionais em alguns casos do que se aplica até 50% vai embora, ou seja, você paga para jogar fora e ainda mais poluir a atmosfera e o meio-ambiente.
• O consumo de energia para a cura também é menor. Enquanto as estufas para a cura de tintas líqüidas base solvente necessitam aquecer e expelir grandes quantidades de ar para assegurar que os vapores de solvente não alcancem um nível perigoso e potencialmente explosivo, a exaustão requerida para se curar Tintas em Pó é menor, resultando em menores custos.
• A grande eficiência de operação de um sistema de Tintas em Pó economiza tempo e recursos. Não é necessário tempo de flash-off. As peças a serem aplicadas podem ser dispostas de maneira bastante compacta no transportador de modo a passar rapidamente pelo processo produtivo, resultando em um menor custo por unidade.
• Mais peças podem ser aplicadas automaticamente, pois a Tinta em Pó não escorre ou pinga, o que resulta em uma taxa de rejeição significativamente baixa. Com o uso de Tintas em Pó, equipamentos de aplicação e métodos de recuperação adequados, a aplicação em uma única camada com uma eficiência global de utilização do pó de 95 a 98 % pode ser obtida. Se for necessário aplicar diversas cores, existem equipamentos que permitem uma troca completa de cor em apenas alguns minutos.
• Outras economias indiretas são proporcionadas pelo uso de Tintas em Pó como, por exemplo, o pequeno nível de treinamento requerido dos operadores, a baixa necessidade de supervisão de uma linha de aplicação de Tintas em Pó e a limpeza relativamente simples e fácil dos equipamentos, para citar apenas algumas.

Inicialmente, as Tintas em Pó surgiram como uma alternativa de acabamento apenas de peças metálicas. Entretanto, com o desenvolvimento de Tintas em Pó que podem ser curadas a temperaturas mais baixas, peças de outros materiais - tais como cerâmica, MDF e alguns plásticos - poderão vir a ser aplicadas com pó.

Outro caminho nessa direção é o desenvolvimento de Tintas em Pó curadas por Ultravioleta, que pode gerar ganhos de produtividade pelo aumento da velocidade de cura e permitir a aplicação de substratos sensíveis, como alguns tipos de madeira.

Há algumas linhas experimentais de aplicação de Tinta em Pó em bobinas de aço, num processo semelhante ao coil-coating, porém sem solventes voláteis.

Tintas em Pó são hoje comumente aplicadas em camadas entre 30 e 70 micra; uma tendência é a redução do limite inferior para 20 a 25 micra, com bom aspecto.

Origem Laboratórios Shell, 1956:Mistura física de resinas epóxi e endurecedores pulverizados, aplicada em leito fluido. Destinava-se ao revestimento de tubos para transporte de óleo e gás da própria Shell .Em 1962 as primeiras Tintas em Pó termofixas - epóxis curadas com Dicianodiamida - foram produzidas pelo moderno processo de extrusão, o que permitiu grande impulso ao desenvolvimento e uso desse tipo de revestimento. Em 1971, surgiram as Tintas em Pó Híbridas Poliéster-Epóxi, e em 1972 os Poliésteres-TGIC.