Explicando de uma forma muito
simplista, tinta em pó é uma tinta muito parecida com
as tintas convencionais , só que em vez de estar na
forma líquida, estão na forma sólida como um açúcar
misturado com chocolate em pó, não contendo solvente,
e são geralmente aplicadas por um processo de pintura
eletrostático e secado posteriormente em uma estufa,
onde aquele pó que foi aplicado na peça se funde,
reagindo, formando assim uma película que recobrirá
toda a peça a ser pintada, da mesma forma que aquele
açúcar com chocolate em pó fosse jogado em uma chapa
quente ele se derreteria, e depois de resfriado ele se
solidificaria novamente. Vale salientar que entre o
açúcar e o chocolate existe apenas uma mistura
física, mas entre os componentes da tinta em pó existe
uma reação química.
Sendo mais técnico, a aplicação de
Tintas em Pó é um método moderno de obtenção de
acabamentos decorativos e protetivos em uma grande
variedade de materiais e produtos, que são usados tanto
pelas indústrias quanto pelos consumidores.
A Tinta em Pó usada nesse processo
é uma mistura homogênea de cargas minerais, pigmentos
e resinas na forma sólida , moída em partículas finas
que, através de um equipamento especial - pistola
eletrostática - são misturadas com o ar e carregadas
eletricamente. Essas partículas carregadas aderem à
superfície a ser pintada , superfície esta que deve
estar devidamente aterrada , num processo muito
semelhante ao pó que adere à tela da televisão ou do
computador. As partículas de Tinta em Pó ,que
permanecem aderidas à peça por carga estática, são
em seguida aquecidas e fundidas num revestimento
contínuo em um forno ou estufa. Quando a tinta se
funde, os componentes químicos desta tinta, no caso as
resinas, reagem entre si, formando um filme .O resultado
é um acabamento uniforme de alta qualidade, atraente e
durável.
Tintas em Pó são, atualmente, a
tecnologia de acabamento de maior crescimento no mundo.
Onde as Tintas em Pó são usadas?
Hoje em dia centenas de diferentes
produtos são revestidos com Tintas em Pó.
Indústrias de eletrodomésticos
utilizam Tintas em Pó na pintura das superfícies
externas e de componentes de geladeiras e freezers,
condicionadores de ar, aspiradores de pó, lavadoras de
louça e roupa, secadoras, aquecedores de água e no
interior de fornos de microondas.
As indústrias automobilísticas, de
motocicletas e de autopartes utilizam Tintas em Pó para
a pintura de rodas de aço e de liga leve, maçanetas,
molas de aço, peças dos sistemas de freios e de
suspensão, limpadores de pára-brisas, pequenas peças
de acabamento, racks, chassis de caminhões e ônibus,
radiadores, filtros de ar e de óleo, várias peças do
motor e mesmo faróis. Já existem Tintas em Pó
utilizadas como primer automotivo em cabinas de
caminhões e como vernizes topcoat (acabamento) na
indústria de motocicletas.
Tintas em Pó são utilizadas pelo
setor de construção civil na pintura de esquadrias de
alumínio para janelas e portas, em grandes fachadas de
aço laminado, em maçanetas de portas, luminárias,
telhas de aço e estruturas de telhados.
Há também um sem-número de outras
aplicações onde se utilizam tintas em pó: quadros e
peças de bicicletas, extintores de incêndio, antenas
miniparabólicas, componentes elétricos, máquinas e
implementos agrícolas, equipamentos e pesos de
musculação, gôndolas e prateleiras de supermercados,
balcões frigoríficos, equipamentos de dentistas,
máquinas de refrigerantes tipo vending machine, móveis
de escritório, camas, cadeiras e móveis de aço
tubular, gabinetes de computador, carrinhos de bebê e
cercados, móveis de jardim, cestos de lixo e bancos
para shopping centers, grandes painéis de controle
elétrico, caixas de ferramentas, balanças de banheiro,
torneiras e metais sanitários banhados a ouro,
oleodutos, gasodutos e tubulações de gás de rua,
telefones públicos e mais centenas de aplicações, das
mais corriqueiras às mais exóticas.
Quais são as vantagens das Tintas
em Pó?
As razões para o crescimento
fenomenal das Tintas em Pó no mundo são muitas,
destacando-se entre elas:
-
Tintas em Pó produzem um
acabamento atraente que se caracteriza por uma
excelente resistência à corrosão, ao calor,
impacto, abrasão intemperismo e extremos de calor
ou frio. As possibilidades de coloração e
acabamento são virtualmente ilimitadas, podendo
apresentar acabamentos de alto, médio ou baixo
brilho, efeitos metálicos, perolados, transparentes
e mesmo incolores. Acabamentos texturizados,
microtexturizados e enrugados nos mais diversos
brilhos são utilizados para embelezar peças e
esconder pequenas imperfeições - por exemplo,
algumas marcas de fundição. Tintas em Pó podem
ser formuladas para a aplicação em baixa ou alta
camada, de acordo com a finalidade desejada
-
É menos agressiva ao
meio-ambiente - Tintas líqüidas requerem uso de
solventes. Esses solventes necessitam de sistemas de
exaustão, filtragem e recuperação para reduzir a
emissão de compostos orgânicos voláteis (os
chamados VOC´s). Tintas em Pó não contém
solventes, e portanto emitem quantidades ínfimas
desses compostos orgânicos voláteis (quando
emitem). O ar da cabine de aplicação pode ser
retornado ao ambiente com segurança, tornando o
processo de aplicação de Tintas em Pó uma
alternativa de acabamento mais limpa e segura.
-
Como o pó aplicado é seco, até
cerca de 98 % do overspray (o pó que não se fixa
na peça a ser aplicada) pode ser recuperada e
reutilizada. O resíduo final gerado é muito
pequeno, e pode ser fácil e economicamente
descartado. Podemos afirmar então que na tinta em
pó tudo que se aplica, fica. Nas tintas
convencionais em alguns casos do que se aplica até
50% vai embora, ou seja, você paga para jogar fora
e ainda mais poluir a atmosfera e o meio-ambiente.
O consumo de energia para a cura também é menor.
Enquanto as estufas para a cura de tintas líqüidas
base solvente necessitam aquecer e expelir grandes
quantidades de ar para assegurar que os vapores de
solvente não alcancem um nível perigoso e
potencialmente explosivo, a exaustão requerida para
se curar Tintas em Pó é menor, resultando em
menores custos.
-
A grande eficiência de
operação de um sistema de Tintas em Pó economiza
tempo e recursos. Não é necessário tempo de
flash-off. As peças a serem aplicadas podem ser
dispostas de maneira bastante compacta no
transportador de modo a passar rapidamente pelo
processo produtivo, resultando em um menor custo por
unidade.
-
Mais peças podem ser aplicadas
automaticamente, pois a Tinta em Pó não escorre ou
pinga, o que resulta em uma taxa de rejeição
significativamente baixa. Com o uso de Tintas em
Pó, equipamentos de aplicação e métodos de
recuperação adequados, a aplicação em uma única
camada com uma eficiência global de utilização do
pó de 95 a 98 % pode ser obtida. Se for necessário
aplicar diversas cores, existem equipamentos que
permitem uma troca completa de cor em apenas alguns
minutos.
-
Outras economias indiretas são
proporcionadas pelo uso de Tintas em Pó como, por
exemplo, o pequeno nível de treinamento requerido
dos operadores, a baixa necessidade de supervisão
de uma linha de aplicação de Tintas em Pó e a
limpeza relativamente simples e fácil dos
equipamentos, para citar apenas algumas.
Qual o futuro da tinta ?
Inicialmente, as Tintas em Pó
surgiram como uma alternativa de acabamento apenas de
peças metálicas. Entretanto, com o desenvolvimento de
Tintas em Pó que podem ser curadas a temperaturas mais
baixas, peças de outros materiais - tais como
cerâmica, MDF e alguns plásticos - poderão vir a ser
aplicadas com pó.
Outro caminho nessa direção é o
desenvolvimento de Tintas em Pó curadas por
Ultravioleta, que pode gerar ganhos de produtividade
pelo aumento da velocidade de cura e permitir a
aplicação de substratos sensíveis, como alguns tipos
de madeira.
Há algumas linhas experimentais de
aplicação de Tinta em Pó em bobinas de aço, num
processo semelhante ao coil-coating, porém sem
solventes voláteis.
Tintas em Pó são hoje comumente
aplicadas em camadas entre 30 e 70 micra; uma tendência
é a redução do limite inferior para 20 a 25 micra,
com bom aspecto.
Como são produzidas?
Origem Laboratórios Shell,
1956:Mistura física de resinas epóxi e endurecedores
pulverizados, aplicada em leito fluido. Destinava-se ao
revestimento de tubos para transporte de óleo e gás da
própria Shell .Em 1962 as primeiras Tintas em Pó
termofixas - epóxis curadas com Dicianodiamida - foram
produzidas pelo moderno processo de extrusão, o que
permitiu grande impulso ao desenvolvimento e uso desse
tipo de revestimento. Em 1971, surgiram as Tintas em Pó
Híbridas Poliéster-Epóxi, e em 1972 os
Poliésteres-TGIC.
Algumas aplicações da tinta pó
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